مادة كاشطة معدنية

بالنسبة لألواح الجرانيت القياسية بسماكة 20 مم مع ما يكفي من التبريد بالماء، يمكن للفيكرت المعدني أن يصقل ما بين 50000 إلى 70000 متر مربع لكل كتلة، وهو وقت أطول بكثير من فيكرت الراتنج والمغنسيت. سوف تنخفض مدة الخدمة بشكل حاد في حالة عدم وجود مياه التبريد.

غير مستحسن. تترك المصفوفة المعدنية الصلبة خدوشًا عميقة وتتسبب بسهولة في تقطيع الحواف على الأحجار الناعمة الهشة مثل الرخام والعقيق. الفكرت المعدني مخصص فقط للطحن الخشن للجرانيت والكوارتزيت.

التدفق الكامل القياسي:

1. فيكرت السندات المعدنية #30/#50/#80 →
2. المغنسيت فيكرت #120/#240/#400 →
3. الراتنج الماسي #800/#1500/#3000.

لا تخطي أحجام الحبيبات لتجنب الخدوش العميقة الدائمة على سطح البلاطة.

يختلف عمر الخدمة حسب حجم الحبيبات وصلابة الجرانيت وإمدادات مياه التبريد، ويتم اختباره تحت ألواح جرانيت قياسية مقاس 20 مم مع تبريد كامل للمياه:

• الحصى الخشن #30–#80: 48.000–65.000 متر مربع لكل كتلة
• حبيبات متوسطة #120–#320: 50,000–78,000 متر مربع لكل كتلة تعمل تركيبتنا المعدنية عالية الكثافة-المحدثة على إطالة العمر الافتراضي بنسبة 15%~20% مقارنة بالألياف المعدنية العادية.

إذا تمت معالجة الجرانيت الأسود الصلب أو الكوارتزيت بدون تبريد مائي كافٍ، فسوف ينخفض ​​عمر الخدمة بنسبة 20% إلى 50%.

يختلف عمر الخدمة حسب حجم الحبيبات وصلابة الجرانيت وإمدادات مياه التبريد، ويتم اختباره تحت ألواح جرانيت قياسية مقاس 20 مم مع تبريد كامل للمياه:

• الحصى الخشن #30–#80: 48.000–65.000 متر مربع لكل كتلة
• حبيبات متوسطة #120–#320: 50,000–78,000 متر مربع لكل كتلة تعمل تركيبتنا المعدنية عالية الكثافة-المحدثة على إطالة العمر الافتراضي بنسبة 15%~20% مقارنة بالألياف المعدنية العادية.

إذا تمت معالجة الجرانيت الأسود الصلب أو الكوارتزيت بدون تبريد مائي كافٍ، فسوف ينخفض ​​عمر الخدمة بنسبة 20% إلى 50%.

اتبع 6 خطوات اختيار رئيسية:

1. تأكيد حجم الماكينة: معيار L140 لمعظم خطوط الرأس Breton/Keda 12–20؛ L130 للآلات الصغيرة، وL170 للخطوط الأوروبية-للخدمة الشاقة.
2. مطابقة صلابة الرابطة مع الحجر: الرابطة المعدنية الصلبة للجرانيت الأسود والكوارتزيت؛ رابطة محايدة للجرانيت الرمادي / الأبيض المشترك؛ رابط ناعم للجرانيت الخفيف-ذو الصلابة المنخفضة.
3. اختر نوع الحبيبات الصحيح: #30–#50 لتسوية الألواح الثقيلة؛ #60–#120 المعايرة التقريبية القياسية؛ #180-#320 الانتقال قبل الطحن المتوسط.
4. تركيز الماس: 125% للإنتاج الضخم-بدون توقف، و100% عالمي، و75% للمصانع ذات الإنتاج المنخفض-المتقطع.
5. تصميم أخدود الماء: شريط محزز للخطوط عالية السرعة-مع مياه تبريد غير كافية لتجنب احتراق الألواح.
6. سُمك القطعة: طبقة أكثر سمكًا H20 لعمر خدمة أطول، نوع فعال من حيث التكلفة القياسية H15-.

اتبع 6 خطوات اختيار رئيسية:

1. تأكيد حجم الماكينة: معيار L140 لمعظم خطوط الرأس Breton/Keda 12–20؛ L130 للآلات الصغيرة، وL170 للخطوط الأوروبية-للخدمة الشاقة.
2. مطابقة صلابة الرابطة مع الحجر: الرابطة المعدنية الصلبة للجرانيت الأسود والكوارتزيت؛ رابطة محايدة للجرانيت الرمادي / الأبيض المشترك؛ رابط ناعم للجرانيت الخفيف-ذو الصلابة المنخفضة.
3. اختر نوع الحبيبات الصحيح: #30–#50 لتسوية الألواح الثقيلة؛ #60–#120 المعايرة التقريبية القياسية؛ #180-#320 الانتقال قبل الطحن المتوسط.
4. تركيز الماس: 125% للإنتاج الضخم-بدون توقف، و100% عالمي، و75% للمصانع ذات الإنتاج المنخفض-المتقطع.
5. تصميم أخدود الماء: شريط محزز للخطوط عالية السرعة-مع مياه تبريد غير كافية لتجنب احتراق الألواح.
6. سُمك القطعة: طبقة أكثر سمكًا H20 لعمر خدمة أطول، نوع فعال من حيث التكلفة القياسية H15-.

يستخدم فيكرت الروابط المعدنية -مسحوق النحاس عالي التكلفة-ومسحوق معدن الكوبالت والماس الصناعي عالي المحتوى-من خلال عملية تلبيد بدرجة حرارة عالية-. يبلغ عمر الخدمة الخاص به 15-25 مرة أطول من فيكرت المغنسيت و1.5 مرة أطول من فيكرت الراتنج، مما يقلل بشكل كبير من وقت التوقف عن العمل وتكلفة استهلاك المواد الكاشطة الإجمالية لمصانع الجرانيت الكبيرة.